數控機床改造和新機改造的其它質量重要控製點有：

(1)鏽蝕檢查：各橫、縱向導軌麵，主軸、主軸法蘭盤，尾座空心套。

(2)外露非油漆表麵都   采取防鏽措施，如清洗幹淨後，用潤滑脂等進行防鏽檢查：鏟刮麵、絲杆和軸承在進行裝配前   清洗幹淨，不得留有紅丹粉、鐵削和其它髒物質；電箱內側、防護罩內側無灰塵、髒物。

(3)滲漏檢查：大修車床改造的主軸軸承和齒輪等   保持潤滑，大修車床改造和新車床改造的軸向絲杆和軸承   有潤滑，   有冷卻裝置，且以上潤滑和冷卻中接頭處，油、水箱等處都不得有滲漏現象。

(4)機床噪聲、溫升、轉速、空運轉試驗：

①主軸在各種轉速下連續空運轉4min，其中轉速運轉時間不小於2小時。整機空運行時間≥16h，對圓弧、螺紋、外圓、端麵等循環車削進行模擬空運行試驗。

②主軸軸承溫度穩定後，測軸承溫度及溫升滾動軸承：溫度≤70℃，溫升≤40℃；滑動軸承：溫度≤60℃，溫升≤30℃。

③機床噪聲聲壓級空運轉條件下≤83dB(A)，且機床有無不正常尖叫、衝擊聲。各軸方向進給運動進行應平穩，無明顯振動、顫動和爬行現象。

④機床連續空運轉試驗在規定連續空運轉時間內，無故障，運行，穩定。

(5)用戶   換部件（包括機床部分的維修）的改造：由於車床   換部件的改造項目較多，主要是   換主軸軸承、軸向絲杆、軸向電機、軸向軸承和係統。

①   換主軸軸承：由於   換主軸軸承是為了加工外圓和端麵的精度，   在   換軸承後，先行檢驗主軸的噪聲在無異常的情況下，整機噪聲聲壓級不得超過83dB（A），然後進行加工精度檢驗，並檢驗加工工件的表麵粗糙度。

②   換軸向絲杆檢驗：檢驗各向位置精度，在規定範圍內，跑機運行達到軸向運行無不正常的衝擊聲和雜音。   換軸向電機：由於其它項目未進行改造，則檢驗僅對跑機運行的噪聲進行檢驗，軸向運行無不正常的衝擊聲和雜音。檢驗其軸向反向間隙，以防在裝配中由於裝配引起反向差值不符合要求。

③   換軸向軸承：對於   換軸向軸承的情況，   軸向的反向差值達到要求，並檢查無不正常的雜音。

④   換係統檢驗：   換係統的情況，則僅檢驗係統功能，檢驗係統是否有報警現象，並同時檢驗試車螺紋是否正常（對於帶編碼器的車床）。