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數控機床選用原則與潤滑係統故障

2017-08-21

采用FANUC數控係統的數控機床,其潤滑係統由液壓油箱、油泵電動機、四路分油器組成,檢測液位和壓力分別由浮子開關和壓力開關實現。潤滑係統的壓力達到正常工作的4MPa後,潤滑係統要完成4個潤滑循環,即由四路分油器依次完成導軌、主軸、絲杠等4個部位的潤滑,其檢測方式是由壓力開關通斷4次,PLC檢測到該動作的邏輯信號後,認可潤滑完成,否則就認為初始化潤滑失敗,從而導致報警。

遞進式潤滑係統主要由潤滑油泵、遞進工作式分配器以及連接泵到分配器、分配器到各給油部位的各種管材構成。其結構是由潤滑油泵噴出的潤滑油/脂通過遞進工作式分配器以遞進方式分散供應給各潤滑部位。遞進式油量分配器是一種將潤滑油量進行計量,並同時按   順序進行運行工作的潤滑元件。能將   量的潤滑油(脂)按規定順序從出油口依次逐個注出並輸送至潤滑點,既能適用於末端壓力在1~6MPa的潤滑油潤滑,又能適用於末端壓力在1~5MPa的潤滑脂潤滑。從結構上分為整體式、片式兩大類,根據實際應用可選擇不同的結構以及不同的組合,可實現周期或近似連續潤滑。

數控機床潤滑係統動作原理:遞進式集中潤滑係統在構成其係統的遞進工作式分配器的動作方式上具有一個特點,遞進工作式分配器是分配器內部各柱塞在泵送潤滑劑的壓力下依次動作,把潤滑劑分配各給油部位。在潤滑劑由泵壓送至分配器期間,柱塞反複動作,把潤滑劑分送給各給油部位,隨泵供油量和啟動時間對給油部位各供給次數和供油量而不同,潤滑泵的啟停時間控製由機床PLC編程設定。

隻要進入遞進工作式分配器的潤滑劑維持   的壓力,分配器就可以連續工作。隻要任何一個中間片中的活塞卡死不能動作,其它中間片的活塞就會全部受阻,整個分配器將停止工作,隻要在中間片設置感應活塞動作的接近開關,可以在活塞受阻時及時報警。

數控機床的選用原則:

1.前期準備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數控機床應具有的功能是做好前期準備,合理選用數控機床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精度要求。根據精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表麵粗糙度的要求來選擇數控機床的控製精度。根據性來選擇,性是提高產品質量和生產效率的。數控機床的性是指機床在規定條件下執行其功能時,長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長,即使出了故障,短時間內能恢複,重新投入使用。選擇結構合理、製造,並已批量生產的機床。一般,用戶越多,數控係統的性越高。

2.機床附件及刀具選購

機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具,對已投產數控機床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床,需仔細考慮刀具和附件的配套性。

3.注重控製係統的同一性

生產廠家一般選擇同一廠商的產品,至少應選購同一廠商的控製係統,這給維修工作帶來   的便利。教學單位,由於需要學生見多識廣,選用不同的係統,配備各種仿真軟件是明智的選擇。

4.根據性能價格比來選擇

做到功能、精度不閑置、不浪費,不要選擇和自己需要無關的功能。

5.機床的防護

需要時,機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。

在選擇數控機床、車削中心時,應綜合考慮上述各項原則。