AG旗舰厅APP

當前位置:返回首頁 > 新聞動態 > 行業資訊 >

數控機床進給驅動裝置基本要求

2017-09-22

數控機床從構造上可以分為數控係統(CNC)和機床兩大塊,數控係統主要根據輸入程序完成對工作台的位置、主軸啟停、換向、變速、刀具的選擇、   換、液壓係統、冷卻係統、潤滑係統等的控製工作。而機床為了完成零件的加工須進行兩大運動:主運動和進給運動。數控機床的主運動和進給運動在動作上除了接受CNC 的控製外,在機械結構上應具有響應快、高精度、高穩定性的特點。

1、高傳動剛度進給傳動係統的高傳動剛度主要取決於絲杆螺母副(直線運動)或蝸輪蝸杆副(回轉運動)及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會導致工作台產生爬行現象以及造成反向死區,影響傳動準確性。縮短傳動鏈,合理選擇絲杆尺寸以及對絲杆螺母副及支承部件等預緊是提高傳動剛度的途徑。

2.高諧振為提高進給係統的抗振性,應使機械構件具有高的固有頻率和合適的阻尼,一般要求機械傳動係統的固有頻率應高於伺服驅動係統固有頻率的2~3倍。

3.低摩擦,進給傳動係統要求運動平穩,定位準確,響應特性好,   減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦係數之差,在進給傳動係統中出現普遍采用滾珠絲杆螺母副。

4.低慣量,進給係統由於經常需進行起動、停止、變速或反向,若機械傳動裝置慣量大,會增大負載並使係統動態性能變差。因此在滿足強度與剛度的前提下,應盡可能減小運動部件的重量以及各傳動元件的尺寸,以提高傳動部件對指令的響應能力。

5.無間隙,機械間隙是造成進給係統反向死區的另一主要原因,因此對傳動鏈的各個環節,包括:齒輪副、絲杆螺母副、聯軸器及其支承部件等等均應采用消除間隙的結構措施。