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數控機床的點檢維護管理內容

2017-09-22

在數控機床零件的加工製造過程中,大量的時間用於   換刀具、裝卸、測量和搬運零件等非切削時間上,切削加工時間占整個工時中較小的比例。為了進一步壓縮非切削時間,數控機床正朝著一台機床在一次裝夾中完成多工序加工的方向發展。這就是近年來帶有自動換刀裝置的多工序數控機床得以發展的原因。為此,   進一步發展和完善各類刀具自動   換裝置,擴大換刀數量,以便實現   為複雜的換刀操作。這不僅可以提高機床的生產效率,擴大數控機床的功能和使用範圍,而且,由於零件在一次安裝中完成多工序加工,減少了零件的裝夾次數,進一步提高了零件的加工精度。

自動換刀裝置應當滿足換刀時間短、刀具重複定位精度高、足夠的刀具儲存量、結構緊湊及   等要求。

1.定點:   先要確定一台數控機床有多少個維護點,地分析這台設備,找準可能發生故障的部位。隻要把這些維護點“看住”,有了故障就會及時發現。

2.定標:對舟個維護點要逐個製訂標準,例如間隙、溫度、壓力、流量、鬆緊度等,都要有明確的數量標準,隻要不超過規定標準就不算故障。

3.定期:多長時間檢查一次,要定出檢查周期。有的點可能舟班要檢查兒次,有的點可能一個或兒個月檢查一次,要根據具體情況確定。

4.定項:每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。舟個點可能檢查一項,也可能檢查兒項。

5.定人:由誰進行檢查,是操作者、維修人員還是技術人員,應根據檢查的部位和技術精度要求,落實到人。

6.定法:怎樣檢查也要有規定,是人工觀察還是用儀器測量,是采用普通儀器還是精密儀器。

7.檢查:檢查的環境、步驟要有規定,是在生產運行中檢查還是停機檢查,是解體檢查還是不解體檢查。

8.記錄:檢查要詳細做記錄,並按規定格式填寫清楚。要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見,檢查者要簽名並注明檢查時間。

9.處理:檢查中間能處理和調v的要及時處理和調整,並將處理結果記入處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的,要及時報告有關人員,安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。

10.分析:檢查記錄和處理記錄都要定期進行係統分析,找出薄弱“維護點”。即故障率高的點或損失大的環節,提出意見,交設計人員進行改進設計。數控機床的點檢可分為日常點檢和專職點檢兩個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢、處理和檢六機床在運行過程中出現的故障,由機床操作人員進行。專職點檢負責機床的關鍵部位和重要部件按周期進行   點檢和設備狀態監測與故障診斷,製定點檢計劃,做好診斷記錄,分析維修結果,提出設備維護管理的建議,由專職維修人員進行。數控機床的點檢作為一項工作製度,   認真執行並持之以恒,才能機床的正常運行。