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數控機床布局形式和加工工藝特點

2017-09-22

數控機床布局形式受到工件尺寸、質量和形狀;機床生產率;機床精度;操縱方便運行要求和   與環境保護的要求的影響。隨著生產率要求的不同,數控機床的布局可以產生單主軸單刀架、雙主軸雙刀架等不同的結構變化。隨著機床精度的不同,數控機床的布局要考慮到切削力、切削熱和切削振動的影響。要使這些因素對精度影響   小,機床的布局上就要考慮到各部件的剛度、抗振性和在受熱時使得熱變形的影響在不敏感的方向。

床身的結構對機床的布局有很大影響。床身是機床的主要承載部件,是機床的主體。一般來說,中,小規格的數控機床都采用斜床身和平床身斜滑板居多,隻有數控機床或精密數控機床才采用平床身,立床身采用的較少。平床身工藝性好,易加工製造。由於刀架水平放置,對提高刀架的運動精度有好處。但床下部空間小,排屑困難。刀架橫滑板較長,加大了機床的寬度尺寸,影響外觀。

數控機床加工工藝的基本特點

1.磨削。砂輪相對工件作高速旋轉,一般砂輪線速度達35m/s,約為普通刀具的20倍以上,機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發,磨削加工的效率進一步提高,在某些工序已取代車、銑、刨削,直接從毛坯上加工成形。同時,磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控機床變形,因而產生大量的磨削熱。

2.能獲得機床很高的加工精度和很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄,一般隻有幾微米,因此表麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6~IT7,表麵粗糙度足0.08—0.051xm;高精密磨削可達到   高,故磨削常用在精加212/]2序。

3.切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控機床組成的,磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的,切削時多呈負前角且   有   的圓弧半徑,因此切削功率大、消耗能機床量多。

4.加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高,熱穩定性好,不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料,而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。

5.柔性高。主要表現在加工數控機床對象的靈活可變性,即通過   換應用軟件可以很容易地在   範圍內從一種零件的加工   換為另一種零件加工的功能,這顯著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。

6.實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決數控機床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾,成為功能完善機床的現代加工方法。